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产品名称:智能沥青抽提仪 全自动沥青抽提仪 优质沥青抽提仪

时间:2016-07-27

产品型号:

产品报价:

产品特点:智能沥青抽提仪 全自动沥青抽提仪 优质沥青抽提仪本仪器主要有冷却器、盛料篮、抽提筒、外筒、底座、控温仪表等部分组成。

智能沥青抽提仪 全自动沥青抽提仪 优质沥青抽提仪的详细资料:

智能沥青抽提仪 全自动沥青抽提仪 优质沥青抽提仪概述
     沥青混合料中沥青含量试验是检验在工地上拌好的沥青混合料,或从沥青路面挖取的试样中的沥青含量及矿亮颗粒组成。研发单位河北省虹宇仪器设备有限公司技术本仪器使用于测定各种沥青测量拌制的混合料铺成的沥青路面的沥青含量,但对沥青混合料和路面须具有煤沥青的游离碳含量的原始测定数据。
智能沥青抽提仪 全自动沥青抽提仪 优质沥青抽提仪仪器结构
     本仪器主要有冷却器、盛料篮、抽提筒、外筒、底座、控温仪表等部分组成。
全自动沥青抽提仪价格型号仪器主要技术参数
    控温范围:10--100°C
    电源电压:AC220V
    电热器功率:1500W

器安装及注意事项
   1、仪器试验前必须将电器温度控制箱插头插入仪器底座插座处,打开电源,检查电路及温控表是否灵敏。
   2、仪表采用机械密封法,使用时必须将紧固螺栓旋紧,以防苯气外漏,保证操作安全。
试验方法
   1、将滤纸铺在盛料篮的底部和四周。
   2、将已称量(约100g)的沥青混合料或路面试样仔细放入盛料篮的滤纸内。
   3、把苯注入抽提筒中,约1000ML。
   4、将盛有试料的盛料篮放入抽提筒内的铜柱上,然后将上盖盖好,并将紧固螺栓旋紧。
   5、接好进水管,打开自来水阀门,使冷水进入冷凝器,并在充满冷凝器后流出,(此冷却水在实验时必须保持连续流入流出,不得中断)。
接通电路:
   1。 抽提筒内的苯溶液受加热器加热沸腾,其蒸汽预遇冷凝器冷却后滴入盛料篮,溶剂混合料中的沥青,溶剂的苯溶液通过滤纸再流至抽提筒内。如此反复溶洗。直至混合料中的沥青完全被洗净为止(大约需连续抽提12--24小时)。
   2、沥青抽提干净后,开启阀门开关,让苯溶液由漏斗通过阀门,经橡皮管流入另一个密封的容器中,直至大部分溶剂收回,(此时,加热器,冷切器需连续工作)。
   3、切断电源,打开仪器盖,将盛料篮取出,置于透风橱内晾干后再将矿料置于100-110°的烘箱内烘干。
   4、同一试样至少重复两次,取其平均值作为试验结果。
   5、如对抽提出的沥青必须惊醒标号鉴定或其他试验时,可将抽筒中的沥青溶液倒入已称重的蒸馏烧瓶中,抽提筒在用苯冲洗2--3次,洗液一并倒入烧饼内。烧瓶接妥冷凝器后,置于砂浴上蒸馏出苯溶剂,然后置于100--110°C的烘箱内,以备其他试验使用。
   6、倾倒沥青溶液时,可将外筒至底座部分旋开,提起外筒与抽提筒一起操作。
计算结果
   1、混合料中的沥青含量依下式计算:
       B=(1-W1/W)X100%
       式中:B--沥青含量,%
       W--沥青混合料重;g
       W1-、混合料中矿料重,g
   2、如为煤沥青混合料时,煤沥青含量依下式进行修正
       B1=B(1+C)/(100-C)
       B1-依次算得的沥青含量,%
       B--依次1算得的沥青含量,%
       C--煤沥青中游离碳含量,
 

结构原理

 

仪器由底盘、离心分离系统、电磁振动筛分系统、溶剂供给系统、溶剂回

收系统、电气控制器等组成。

底盘为仪器的支承部分。其下沿有4个万向脚轮,可移动仪器,并有4

个可伸缩的支撑,待仪器移动就位后支承仪器,以保护脚轮。

离心分离系统由离心轴(配有精密滚珠轴承)、离心筒、离心轴护套、收

集槽、双速电机、高速传动平带等组成。

电磁振动筛分系统由振动电磁铁、锥形筛分座、可调紧定手柄、筛子、

喷淋盖及锁紧螺母等组成。

溶剂供给系统由供液管、溶剂泵、电磁换向阀、泵输液管、抽提管、清洗

管组成。

溶剂回收系统由溶剂室、溶剂回收室、冷凝箱等组成。

溶剂室设有冷却管、直读液位计、溶剂排放阀。

溶剂回收室上部设有冷却格栅。回收室中设有清洗喷头、2只液位开关、3只电加热器、2只温度传感器、液位计、混合液排放阀。

冷却水循环系统

溶剂室、冷凝室设有水冷盘管,由外部软管联接水泵。冷却水压力大于2bar,水温应低于12。冷凝室上部软管为进水管,溶剂室下部软管为排水管。在排水管前部设有流量开关,进行断水保护。

安全使用注意事项

1.仪器安装就位时,应使仪器保持水平位置;

2.仪器应设置安全可靠电气接地线;

3.使用前应检查高速传动平带松紧程度.正常情况下每3个工作日检查一次,通过拉紧螺杆进行适当调整;

4.开机前,应手动盘车无误后,用手动试机按钮点动设备,如无误,方可正常操作设备;

5.离心轴为逆时针方向旋转.如相序错指示灯亮,须调整电源三相接线,否则操作无法正常进行;

6.设备运转前,须确保冷却水正常供给,否则自动操作无法进行同自动操作联锁

7.离心机运转中途停止时,须关闭电源,取出离心筒,清理残物.严禁带负荷启动离心系统,否则将损坏离心轴系统;

8.离心轴停止运转前,严禁打开收集槽盖;

9.装、取离心筒时,必须关掉电源;

10.定期排放溶剂回收室内高浓度沥青混合液。

 

电控部分说明

 

1.控制面板说明见图二

面板上设有液晶显示屏、8只触摸按键、5只手动试机按钮、1只手动/自动转换开关、1只振动强度调节旋钮和1只电源启动按钮。

2. 本机工作有3种模式:

抽提模式、清洗模式、回收模式

3.开机状态

合上箱内三极空气开关,关上箱门,按下面板上的工作电源启动按钮,

液晶屏显示:

LZC-20

沥青自动抽提仪

无锡建仪仪器机械有限公司

0120

  显示1

 

同时开始倒计时,按设置键或计时到0时,进入如下工作界面:

 

抽提 清洗 回收 手动/自动

电机 加热 振动 溶剂泵

冷却水 上液位 下液位 相序

上液位温度=X X X

下液位温度=X X X

设定温度= X X X
 

显示2

 

 4.手动试机:

进入显示2”工作界面后,当选择面板上的手动/自动开关为手动时,液晶屏上显示手动光标,此时可以根据工作需要通过面板上的5只手动试机按钮来进行点动操作。

*其中离心电机:红色按钮代表低速运转;

               绿色按钮代表高速运转。

 

5.自动工作状态下的参数设定:

 

手动/自动开关选择为自动,液晶屏光标显示自动,此时可以按下设置键进行参数设定,同时液晶屏显示原来保存参数。

 

加热控制温度=092

高速运行时间=060

低速运行时间=0900

跟踪运行时间=060

高速振动时间=005

低速振动时间=005

振动停止间隔=010

清洗运行时间=004
 

显示3

 

这时可以根据屏上的光标,用〔 〕键、〔 〕键修改参数,用[t]键进行移位选择。按设置键保存设定,同时进入下一个参数设定。

所有参数设定完毕,自动返回工作界面(见显示2)。

  6.自动抽提运行: (此时将有10秒钟的蜂鸣声提醒用户已进入跟踪状态)

     在工作界面(见显示2)状态下,根据屏上手形标记按下[t]键,选择工作模式,然后按下运行键启动,机器自动运行。

A                当运行在抽提模式下,首先是离心电机低速运转,加热开启(设定温度比实际高),溶剂泵动作,振动周期性动作,进入低速运转时间,当回收室溶剂到达下液位时,回收自动进行。抽提结束,离心电机切换成高速。高速运转时间到后,自动进入到跟踪状态(此时将有10秒钟的蜂鸣声提醒用户已进入跟踪状态)。此时只有加热,跟踪运行的时间到后,返回工作界面,抽提工作完毕。但回收继续工作,直至溶剂液位低于下液位,回收自动结束。用户也可以在抽提结束后关闭电源,停止回收,待下次进行自动回收。如初次操作,不能泵出溶剂,可先用手动打开溶剂泵,将管道中的空气排出。

B                例如:设置参数如显示3”所示,来演示自动抽提运行过程:

显示2”的工作界面下,按下[t]键,使手形标记指向抽提。然后按下运行键启动。首先离心电机低速运转、加热开启,溶剂泵动作、电磁铁振动5秒后,停5秒,再振5秒,停5秒,一直到低速运行900-1500秒后进入高速运行状态,在离心电机高速运行60秒中,电磁铁高速振动5秒,停5秒后,再振5秒,停5秒直至60秒后离心电机继续高速运行,进入跟踪运行状态,这时只有加热工作和间隔振动还在进行,跟踪360秒以上后,返回工作界面,并继续回收,直至液面低于下液位,自动停止。回收也可单独进行。

7.自动清洗运行:

   显示2”的工作界面下,当手形标记指向清洗时,按下运行键启动清洗模式。这时熔剂泵、电磁阀动作,加热状态不变。当清洗运行时间到或上液位到,则清洗结束,自动返回工作界面。

  8.自动回收运行:

       显示2”的工作界面下,当手形标记指向回收时,按下运行键启动回收模式。这时只有加热,一直到下液位断开,工作结束。

  9.注意事项:

本机的总联锁为电源相序和冷却水流量。

两组加热器(上加热器、下加热器)分别由溶剂回收室内的上液位开关、下液位开关相对应控制。加热器工作依设置加热温度运行。

只要是工作状态为自动,这时可以按加热键改变加热状态,如:原来不加热,则按下加热键后启动加热,再按下则加热停止。

 在机器的运行中都可以按下停止键,停止运行。

 

 

使用操作程序

 

1.将设备校正水平,安置恰当;

2.接通冷却水;

3.注入三氯乙烯溶剂;溶剂室注入量为大于液位观察窗的一半左右;

4.检查传动带松紧程度,并适当调整;

5.接通电源,合上控制器内开关;

6.检查电源相序,冷却水流量同自动操作联锁!

7.将手动/自动转换开关置于手动位置,用手动试机按钮分别点动离心电机低速旋转,高速旋转,电磁阀,溶剂泵,电磁振动,检查设备是否正常;

8.进行运行参数设置

1)加热温度范围为室温~120

2)高速运行时振动时间;

3)低速运行时振动时间;

4)振动间隔时间;

5)高速运行时间、低速运行时间、跟踪运行时间、加热温度可根据需要进行调整;

9.放入离心筒及滤纸。离心筒外表及离心轴内密封圈仔细涂抹硅油。收集槽密封圈处涂抹硅油,并盖好;

10.将锥形筛分座转到工作位置,并锁紧;

11.将试样放入套筛顶部,压紧喷淋盖;

12.将手动/自动转换开关置于自动状态;

13.启动运行键,进入自动运行;

14.离心轴停止运转后关闭电源,打开收集槽盖,取出离心筒;

15.附加说明:

1)溶剂通过喷淋盖喷头喷向试样;

溶剂回收室内溶剂自动加热回收并进入溶剂室;

2)清洗溶剂回收室内侧壁上残留的沥青混合液;

   清洗时,溶剂通过回收室中的清洗喷头,按设置清洗时间,冲洗溶剂回收室;

3)回收工作模式仅加热器工作。溶剂回收室内溶剂自动加热回收并进入溶剂室;用于沥青混合液中溶剂的回收,从溶剂回收室注入再生混合液,其高度不得超过直读液位计高度的三分之一。

试样准备及油石比计算

1.试样加热温度不应大于80,须呈松散状;

2.将试样称量;

3.将离心筒及滤纸称量;

4.启动抽提仪;

5.抽提结束后,将套筛、离心筒烘干,离心筒称量,套筛中集料称量。

6.计算油石比。


 

 

.常见故障及排除方法

1.洗涤过的矿物质其清洗程度尚未达到

原因:

1)筛网盖上的喷嘴堵塞,或者回收装置后面的脏物收集器堵塞。

2)输入的混合物其温度太高。

 

解决办法:

对第1:

卸下筛网盖里面的喷嘴,用压缩空气进行吹洗,或者清洗脏物收集器。

对第2:

把混合物冷却到低于80,然后送到筛网。

2.筛网密封圈弹出

解决办法:清洗筛网密封圈外缘,使其不沾油污。

3.离心筒很难推入

原因:离心轴的橡皮圈脏,粘连或干燥。

解决办法: 橡皮圈涂硅油,排放槽揭盖上的密封圈也要涂油。

注意事项:不要使用有凹痕的离心筒。

  4.离心筒取出难

原因: “O”型圈与离心筒配合紧密;

解决办法:可用钳子两把夹住离心筒对称两端往上拉出离心筒边缘用软毛巾垫好

5.振动声音过大

原因:筛网没有夹紧,或者筛网盖和筛网放置位置不正,密封圈移位。

解决办法:校正筛网,拧紧滚花螺母。

6.离心轴运行中,运行声音很大,电动机保护装置关闭

原因:由于沥青原因,离心轴与主法兰发生粘结。

解决办法:用洗瓶在轴和主法兰之间喷洒些溶剂,使沥青溶解。

 

7.离心轴的平传送带摩擦运行声音过大

原因:传送带磨损或损坏

解决办法:如果是摩擦声,则可以把传送带夹紧度放松;如果传送带已损坏,则必须更换。

8离心轴开始运行和停止运行时发出噪声或刺耳的运行噪声

原因:离心轴的轴承损坏

解决办法:更换轴承应在维修车间内由专业人员操作

9在提取过程中,离心机中流出溶剂

原因:忘记了把离心筒放入离心轴

解决办法:清洗离心机内室,检查传送带.放入离心筒。

10收装置的温控器作出反应,并使加热装置关闭

原因: 液位开关不接通

解决办法:

检查液位开关,在清洗设备时,可对它作机械调整。

如果是线路接触有问题,可以更换液位开关。

.设备保养维护

1.定期检查离心主轴及传动带的工作状况;

2.定期清洗溶剂回收室、溶剂室及内部相关部件;

3.定期清理脏物收集器;

4.首次运转前,应从溶剂泵排气口注入适量三氯乙烯;

5.设备运行过程中,出现异常情况,应立即按停止键停车检查,直到查清原因,排除故障,方可继续运行;

6.长期不使用时,应将溶剂回收室、溶剂室内液体全部排出并清洗。 

本产品保留进一步修改的权利,恕不另行通知。

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